编者按“十一五”时期以来，国内无机盐行业在各方面都获得了突飞猛进的发展。目前无机盐行业年产量超过3800万吨，每年有三分之一的产量转入国际市场，2006年出口量超过1130万吨，出口金额69亿美元，是化工领域惟一进出口顺差的行业。中国已沦为世界第一的无机盐生产大国、出口大国。然而，今年7月1日起，国家全面中止了无机盐产品的出口退税，这使出口依存度相当大的无机盐企业深感了前所未有存活压力。

无机盐行业如何在“惟一顺差”与“中止免税”之间寻找均衡？近日记者早已专访了部分业内人士。　　今年7月1日起，国家对出口退税政策展开了大幅调整，其中无机盐是影响*大的行业之一，280多个税号的无机盐产品出口退税由13%~15%全部降至零。

这一根本性的政策变化对无机盐行业有何影响，他们将如何迈过“零免税”这个坎儿？记者近日对次展开了调查探访。很必须一条“鲶鱼”在这次出口退税政策的调整中，完全所有的出口无机盐产品皆中止了出口退税，共计牵涉到280多个税号的无机盐产品。这对我国无机盐行业将产生根本性影响。如镁盐行业，根据有关部门对氧化镁、硫酸镁等8种主要镁盐产品的统计资料，2006年出口量约90.6万吨，大约占到总产量的三分之一，出口金额5992.7万美元。

这次出口退税政策调整，国内出口企业大约增加5700多万元人民币的出口退税。这对正处于产小于售、供过于求市场中仍然微利生产的镁盐行业冲击相当大。特别是在是对那些出口量占到总产量30%~40%甚至更高的企业，中止出口退税，就意味著百分之十几的利润没了，有些企业将不会经常出现亏损，甚至无法存活下去。

分析近年来镁盐行业经销情况可以显现出，国内市场供过于求，大约有三分之一产品倚赖出口。而且因出口无序竞争，呈现出口量大幅增大、出口价格大大上升的趋势。如出口量*大的镁盐品种——氧化镁，2006年共计出口56.85万吨，比上一年减少了18.14%；平均值出口单价54.06美元/吨，比上一年减少了7.2%。

镁盐企业陷于了“出口就越多、利润就越厚”的困境。似乎，这种靠出口资源和能源的发展模式是不可持续的。如何走进困境？邢台镁神化工公司总经理孙文向记者说道，无机盐产品中，有许多是国外没生产、依赖中国出口的产品。

对这类产品就应当通过提升出口价格，来消化出口退税调整带给的利润增加。镁神公司出口产品价格仍然比国内市场价格要高达一块，如某产品在国内买3.2万元一吨，对外商报价就是3.7万元还要他们自提。但是现在国内镁盐企业数量多，规模小，出口内乱，竞相低价竞争，要提升出口价格很难。

解决问题这一问题要利用“鲶鱼效应”：在鱼箱中放一条不吃鱼的鲶鱼，追上鱼群使之拚命游动，鱼群的存活率反而提升。现在镁盐行业也必须这样一条“鲶鱼”，来展开企业兼并，构建强强联合或创建多企业的联合体，防止无序竞争，低价出口，保持行业合理的产品价格和利润。

镁神公司就打算做到这样一条“鲶鱼”，这次国家调整出口退税政策是一个机遇，一些依赖低价出口、依赖国家出口退税的企业将无法存活，镁神公司将通过吞并这些企业把自己做到大做到强劲。下定决心做“低精专”不少镁盐企业老总回应，国家这次全面调整出口退税政策，伴随着今后无机盐企业靠低价大批量出口的路子已权宜之计，今后必需回头发展高附加值、精细化、专用化产品的路子。这次一些科研开发单位应邀前来讲解的新产品、新技术，更有了众多企业老总的目光。

胡庆福是河北科技大学教授，也是无机盐协会镁盐*组的组组长。这几年他率领*组为推展镁盐行业技术变革、节能减排做到了大量工作。胡教授向记者讲解了刚顺利构建工业化的低温浸渍新工艺。

白云石碳化法生产碳酸镁和氧化镁是国内主流工艺路线，也是国内镁盐产业的龙头。该工艺浸渍工序能耗占到生产总能耗的60%以上，是该行业节能降耗的重点。胡教授对镁盐浸渍工序节约能源问题做到了多年的潜心研究取得进展，今年上半年他在河北绵河镁盐化工公司展开了现场试验。

经过3个月的研制成功，目前已顺利已完成镁盐低温浸渍工艺技术的工业化试验。试验结果显示，新技术可使浸渍温度减少40℃，使浸渍工序能源消耗减少一半，总的单位产品综合能耗减少了30%左右。

这一节约能源工艺的研发顺利及推展，具备明显的经济及社会效益。下一步无机盐协会钙镁盐分不会将在镁盐行业推展这一节能减排技术。兰州大学的李宗葆教授，现在出了大忙人，经常被无机盐企业老总们约谈技术转让问题。

李教授卸任后来到中山市火炬开发区的中山应用化学所，搞起了纳米材料的研发。这次李教授讲解了他们刚研发顺利的气泡液膜法制取纳米氢氧化镁的技术。

目前制备材料的阻燃剂大多为不含卤阻燃剂，不含卤阻燃剂一旦自燃不会产生剧毒烟雾。纳米氢氧化镁具备防水、抑烟、抗酸及填满功能，本身有毒无色，自燃时也不产生有毒气体和生锈气体，不产生二次污染，是一种新的安全性环保型无机阻燃剂。这是氢氧化镁一个市场前景很好的产品。仅靠节能减排镁盐行业归属于典型的高能耗、低废气产业。

如以白云石为原料，经焙烧、消化、碳化、浸渍等工序制备轻质碳酸镁或更进一步焙烧制备轻质氧化镁的生产过程中，出有1吨轻质氧化镁产品约要消耗14吨标准煤。同时由于白云石的氧化镁含量只有20%多，生产中要废气大量的废渣。深入开展节能减排，是镁盐行业构建产业升级、产品新一代的关键。

记者了解到，白云石是国内储量*非常丰富的镁矿资源，是国内镁盐生产的主要原料之一。由于白云石科钙、镁混合型原料，其中氧化钙含量比氧化镁含量低，每生产1吨碳酸镁就要副产2~4吨含镁碳酸钙。一般企业使用间歇钹泡式碳化法，加之白云石灰乳除杂过于，副产的含镁碳酸钙不能作为低级保温材料或作荒废处置，生产中固体废物排放量大，对环境导致污染，同时使轻质碳酸镁产品成本居高不下。

为解决问题这一问题，现在镁盐企业使用河北科技大学研发的倒数喷雾和菌帽塔融合的碳化新工艺，使副产的含镁碳酸钙产品质量大大提高，可用作涂料、橡胶等行业，解决问题了固体废物的污染问题，提升了原料利用率，产品利润也提升了1~2倍。*将近，河北绵河镁盐化工公司在这种新的碳化工艺基础上，又使用絮凝剂减少镁含量等办法，制备的含镁碳酸钙质量低，性能平稳，不仅国内市场需求量大，还出口到东南亚地区，企业效益大幅提高。目前，镁盐行业已牵头了还包括清华大学、河北科技大学等众多科研单位，来积极开展镁盐生产节能降耗、产品升级研制成功。研究指出，现有的立窑重火烧、常压碳化、高温浸渍的老工艺可展开下列改建：高温浸渍可改回低温浸渍或常温浸渍；碳化可改回二段通气碳化，二氧化碳重复使用；提升轻镁水浓度和氧化镁回收率；减少滑碱式碳酸镁含水率；重火烧碳酸镁使用旋流动态煅烧炉、返炼钢等节约能源设备，使用链式炉、带式炉、闪蒸潮湿等先进设备干燥设备。

预计企业全部实行这些改建项目后，*理想的目标可超过节约能源70%左右。目前这些改建项目中，有的已构建工业化试验，有的已被更加多的企业使用。

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