有色金属冶金出有的固体废弃物该如何处理，在国内仍然是个老大难问题。在环保专家显然，并未经过有效地处置的有色金属固体废弃物不仅占有了大量的空间资源，还因所含大量的金属物质，很更容易给环境、水土导致相当严重污染。循环利用，毫无疑问是彻底解决有色金属固体废弃物问题的一剂良方。环绕这一思路,衡阳仍然在行动，而且步伐于是以越来越快。

现状：有色金属之乡年产有色金属固体废弃物20万吨衡阳市是知名的有色金属之乡，已探明储量的矿产就有51种。其中，锡、金、铜等10余种金属储量位列全省前茅，铅、锌储量堪称居于全国之首。非常丰富的矿产资源可谓了衡阳有色金属产业的蓬勃发展，全市上下目前专门从事有色金属生产、加工、贸易的企业多达300余家，常宁市水口山更加被誉为世界铅都和中国铅锌工业的发祥地。但与资源优势和产业优势伴而来的是有色金属产业派生出来的固体废弃物产量也在大大减少。

统计数据表明，目前，衡阳市年生产有色金属废弃物已约20万吨。此外，历史遗留的涉重、涉危的固体废弃物堪称多达116.5万吨。发展有色金属固体废弃物循环利用产业，不仅是环境保护的拒绝，堪称密码衡阳市有色金属产业自身瓶颈的现实必须。

回应，业内人士已构成反感的共识。显而易见，对于一个执着可持续发展的国家来说，固体废弃物只要合理研发和利用，几乎可以点石成金、变废为宝，关键是要创建区域内纵向藕合、横向伸延、补链完备的固体废弃物循环利用产业链。记者近日随同省、市政协涉及调研组专访时了解到，随着近年来企业迁往入园工作的大大前进，衡阳市部分园区如松木经开区、水口山经开区等已可行性构成了更为集中于的有色金属产业链体系，为构建园区内的有色金属固体废弃物几乎资源化循环利用获取了基础。

这方面各园区已建构出有不少经验。以松木经开区为事例，园区内鑫科思等企业利用含锌固废萃取锌后生产量的废渣，经园区内仁放科技再行萃取生产量锡及其他金属后，其弃渣可作为园区内金山水泥有限公司的原料，生产出有硅酸盐水泥。

硅酸盐水泥在园区内才可构建几乎资源化循环利用，同时最大限度地延长了有色金属固体废弃物运输距离，增加了运输中有可能带给的环境风险。与此同时，衡阳市有色金属产业经过调整和升级，有色金属的萃取冶金能力与水平已位列全国前茅，部分工艺技术水准甚至超过世界先进设备。如：水口山有色集团公司的水口山精铅法，目前国内大约60%已竣工或开建铅冶金生产线皆运用了此技术，并已推展至印度等国家。目前衡阳市专门从事有色金属固体废弃物循环利用的企业有数17家，年处置各类有色金属固体废弃物大约25万吨，像仁放科技、焱鑫有色等企业已不具备了对废渣中多种元素萃取和利用的能力。

瓶颈：产业链不宽、原料缺口大、循环水平不低、设施不完备但必需精神状态地看见，由于不受产业结构布局、设施设施建设以及涉及政策等因素的制约，衡阳市有色金属固体废弃物循环利用产业仍正处于跟上阶段，减缓发展尚需解决诸多困难。以水口山经开区为事例，该园区循环利用产业集中于在铅、锌、铜三个行业，对与铅、锌、铜原料浸润的锡、锑以及其它贵金属处理能力严重不足。

如，园区每年产生各类阳极泥大约7000吨，但自身利用的严重不足2300吨，其余的皆外委处理；其次，园区有色金属生产能力虽大，但工业固体废物利用量却较较少(铜、铅、锌行业以原矿为主要原料)。如，五矿铜业(湖南)有限公司年需含铜原料大约37.5万吨，但年不含铜废物处理能力却严重不足1.5万吨，大约占到其总量的4%。同时，因有色金属原料缺口大这一现实问题，造成部分企业的处理能力闲置。

多达，水口山经开区享有含锌、铅、铜废物处理能力分别为28万吨、22万吨和2万吨，本地产生的锌、铅、铜废物原料分别为5万吨、7万吨和0.5万吨，处理能力与原料缺口分别超过23万吨、15万吨和1.5万吨，这些原料缺口均需从外地售予不予填补。但受限于涉及政策，上述原料仅有容许于本省境内售予，而省内本身原料受限不说道，还得面临外省企业对原料的竞争，导致园区锌、铅、铜企业是有苦难言。

就当前而言，工业固体废弃物循环利用的方式不出单一、循环水平不低，这主要反映在对一般工业液体废置齐物的利用上。水口山经开区涉及负责人告诉他记者，现园区每年产生的340000吨选矿尾渣、163000吨回转窑渣、82000吨水淬渣，现有利用方式皆不能送往水泥厂、砖厂利用。但随后问题就出来了，一是园区周边水泥厂、砖厂利用能力受限；二是利用量不会随天气、产品行情波动较小，高峰期较难经销持平，低谷期就不会导致大量废弃物积压供不应求；三是利用附加值较较少，企业循环利用积极性不低。

记者在专访了解到，水口山经开区每年不会产生大量工业固体废弃物特别是在是危险性废弃物，日产生量大约3000吨，且高度集中在水松地区。可该地区目前尚不一家工业固体废物仓储，这些废物在长时间的情况下，较难做经销两清，但一旦经常出现行情波动或天气等其他因素时，上述的废物要么胀库影响企业生产，要么被迫被违规乱堆乱放。一大堆荒废的有色金属，长年累月地曝晒在室外里。若一大雨，多种危害元素之后随着雨水渗透到到土里想象中的这幅画面，感叹让人忧心忡忡。

破题：增大技术升级改建，修改审核申请，伸延产业链如何提升有色金属固体废弃物的循环利用？不但市委市政府高度重视，社会各界有识之士也都在大力地想办法，出有主意。这方面，他山之石有一点糅合。

业内人士提及一个例子：国家铅锌生产的龙头企业株洲冶金集团有限公司近年来大力开展技术研制成功，从冶金过程产生的各种废渣中重复使用有价金属，年创产值大约2亿多元。目前，公司的综合重复使用超过世界领先水平，是国内金、银、镉、铟、铋等多种熟贵金属的主要厂家。同时，公司还将所有外排废水展开集中处理，正式成立清净回水返用生产系统，每年返用净化水300万立方米，构建了废水零排放。

由此可见，作好技术改造升级，增加污染物、废物的废气，是提升有色金属的工业经济循环利用的最重要措施。专家建议，对一些生产方式领先、产品质量粗劣、环境污染相当严重、原材料和能耗低、基本无力展开技术改造的企业不应极力依照有关法规和条例展开查禁和出局。

同时，一些企业要通过技术改造来发展循环经济，只有这样，才能保证有色行业身体健康有序地踏上循环经济的发展道路。湖南有色金属研究院副总工程师刘景槐建议，省、市、县各级环保部门不应修改审核申请，增加企业等候时间。同时，针对当地有色金属产品非常丰富、熟贵金属产量大等特点，作好供给外侧结构性改革，伸延有色金属产业链，提升产品质量。

湖南大学环境科学工程学院副院长袁兴中则回应，目前有价值的危险性固废物基本上都获得了有效地循环利用，但一些没深度萃取价值的宜废物的利用，还必须政府强化引领，比如在公共建筑和城市基础设施建设中，可以优先考虑到利用炉渣等宜废物生产的地砖和玻璃，另外还可以增大补贴力度，填补环保循环产品的价格劣，让这类循环利用产业以求成功茁壮。

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